封边机常见故障

      直线封边机的主要优点就是粘接牢固、快捷、轻便、效率高，要想大此效果，除了选购好的封边机外，还要注意封边带、热熔胶、基材、工作环境和操作方法等要素。选择封边带要注意宽度、厚度、材质、韧度、表面处理程度等要素。热熔胶要注意高、中、低温胶的区别，与封边带的种类匹配，自动封边机常用高温胶。还要科学设置加温控制温度以及溶胶的流淌性和凝固延时性。基材的选用也有质量、温度、切面的平行度和垂直度要求，工作环境的室内温度、灰尘浓度也需考虑、操作中基材、封边带、胶轴运行的速度、压力、平衡性、连贯性等都会影响封边效果。　

      常见故障有：

      一、电气故障 ：1、主机停转、检查电源是否缺相，电源输入电压是否正常。2、气压是否过低。 3、整机不加热：检查电源输入电压是否正常，接触器是否吸合，温按器，咸温线是否损坏。 加热慢、检查是否发热板烧掉，温控表程序是否紊乱等。

      二、送带故障：1、送带前后预留多少长度可在进入出厂参数上设置。如完全不送带须检查送带气缸是否工作，行程开关是否正常，送带轮是否吻合。2、当出现工件下面或上面没带时须检查封边带是否比工件高出3-4mm,如下面没带检查裁断台面是否高出输送带平面，可进行调节让其低于2mm。3、封薄边出现跑边时须调检查送带轮，压贴部件垂直度与裁断台面平行度。

      三、粘接故障：1、如粘不住、工件前面有胶后面没胶，检查工件是否变形，输送带是否跑偏、涂胶轴上是否有胶，热熔胶流动性是否正常，2、工件上面或下面有虚线检查压贴部件是否正常压到。工件上涂胶效果是否正常，检查工件和涂胶轴是否垂直。涂胶轴垂直度可进行调节，不过这是一个综合性故障，与胶轴、板材，封边带，热熔胶有关。这种故障可能交替出现，也可能单一出现，具体维修要视现场情况而定。

      四、前后齐头故障：1、划痕封边带，检查导向板与工件间是否平行。2、工件上方有碰坏伤痕，检查导向轮是否损坏（易损件）同时还须检查工作时动作，气压是否正常。3、工作中齐头有时切带有时不切或撞坏工件，检查气压，行程开关，电磁阀，导轨滑块，气缸,磁性开关，接性开关变频器输出是否正常。

      五、抛光：电机开不转，注意检查电机是否被卡住，打开电箱检查热继电器是否保护。

      六、气路故障。包括气阀失灵、漏气，气压偏低，切刀、送料不工作等，主要检查各种气动元件的完好情况。

      七、机械故障。主要有传动失灵，涂胶不匀，送料故障和切刀故障等，主要检查各机械部件的完好情况和牢固部位，传动部位是否发生偏移万向节是否损坏。